“这套胶带输送机集中联动系统是由我们自己设计和安装的。同样的设备和技术，如果完全靠外购，大概需要万元。我们自己攻关成功后，总投入仅35.2万元，一下就省了.8万元。”辽宁能源集团铁法能源公司晓明矿皮带队队长于泽斌说。
铁法能源公司把“提质增效年”活动与党史学习教育紧密融合，号召公司上下积极行动，不断降低生产成本，提高经济运行质量，用实际行动践行“立足本职办实事促振兴”活动要求。晓明矿皮带队认真执行公司和矿要求，在全面实施节支降耗的同时，大力开展科技创新活动，为企业高质量发展贡献力量。
晓明矿井下有三个采区，共布置胶带输送机20部，运输总长度达m。以前，各部输送机采用独立控制方式，每部输送机每班至少需要一名员工进行操作和维护。随着员工老龄化，退休人员增加，岗位人员逐渐缺少，生产压力日益增大。
“解决这种困难的唯一方式就是通过科技创新，向智能化减人、智能化提效方向努力。但我们是老矿井，经济形势困难，引进智能化设备需要大量资金，压力会非常大。所以，在实现技术提档升级之前，必须把降低成本作为先决条件进行考虑。”晓明矿皮带队党支部书记李文纪说。
皮带队在矿的大力支持下，充分发挥员工聪明才智，努力激发内生动力，自主攻关胶带输送机集中联动系统。他们成立技术攻关小组，借鉴同行业和兄弟单位的先进经验，查阅大量资料，努力专研计算机、摄像仪、录像机、光纤通讯及网络技术在矿井胶带输送机集中联动中的实践应用知识，经过反复试验，终于完成了胶带输送机集中联动和视频监控系统的技术改造，投入使用后，取得了显著成效。
在设备的选用上，他们不求高大上，只求实用实惠，努力把成本控制在最低水平。对一些构造简单又价格不菲的部件，在不违反安全标准要求的前提下，实施自制加工，进一步降低了成本。
胶带输送机集中联动系统投入使用后，改变了一部输送机一名值岗的传统管理模式，以前20部输送机每班至少需要20人进行操作，现在只需2人即可实现正常生产。此外，联动控制还极大的提高了安全系数,改善了工作条件,降低了输送机管理难度及工人劳动强度，输送机事故率也大大降低，为矿井安全高效运行提供了重要保障。
（华商报记者赵增宇）